欢迎光临重庆加气砖隔墙施工队网站!
 返回首页 | 联系我们 | 网站地图

行业新闻 NEWS

我们用十分的品质  填平您产品一分的瑕疵
您所在的位置:首页 > 新闻中心  > 新闻中心 > 行业新闻

不同的混凝土加气砖材料及生产工艺

来源:www.jqz888.com         发布时间:2022-02-22 返回列表

不同类型的混凝土加气砖对原材料和生产工艺的基本参数有不同的要求。浇筑过程主要是浆料的整个过程。如果调味品和生产工艺控制引起的发气与稠化不匹配,浇筑过程中会出现不稳定。总结如下:

1发气过快
简而言之,过快的发气是指过早的氧化铝粉发气,或者整个过程过快。例如,当氧化铝粉发气结束时,只有在罐车或整个浇筑过程中,气泡结构非常损坏,使浇筑失败。过快的发气速度与过早的发气有关,但主要表现为氧化铝粉的化学反应速化学反应速率。当发气速度过快时,浆液会迅速生长,一般会导致浆液稠化过时,导致气泡、烧开等不良情况。
2发气过慢
绝大多数料浆发气过慢的情况与发气过快的情况相反,即导致料浆发气困难,无法达到所需的高度或其他损坏。
3气泡
这种情况通常会导致浆液上升到高度或发气基本结束后,浆液表面浮起的气泡或表面浆液下突出的气泡,然后气泡破裂,气体挥发。当气泡较轻时,它只是由模具中的一些角落或部分地区引起的。当它更严重时,它可能会导致所有模具中的常见气泡。气泡状况很可能不容易对浇筑成功和失败造成管理决策的损害。但它会损害浆液中的气泡结构。当气泡更严重时,由于许多气体挥发,通常会导致空白的收集和向下移动,从而损坏空白。
4烧开
它是由于气泡结构不稳定造成的破坏,非常像锅里的水,燃烧状态一般有颜色渐变发展的整个过程,可能只是气泡的一部分,甚至一些角落或少量气泡,然后慢慢发展趋势,气泡点不仅不能停止,而且迅速扩展,导致所有浆液气泡快速损坏(塌陷)链反应。
燃烧状态很可能导致发气基本结束后,也可能导致整个发气过程或早期发气,个别情况导致浆液稠化后。燃烧状态在混凝土-煤灰-砂加气混凝土中产生的频率比其他混凝土加气块更容易造成。因此,燃烧的浆液不能造成所有正常的空白,因此完全损坏。混凝土加气砖。
5.发气不均匀。
导致这种情况时,浆料表面各部分的快速生长速度不同。浆料没有稳步上升,只有一部分由于供气量超过其他部分而向外倾斜,左右两层的发气不均匀,出气孔规格不符合要求。这种情况通常会导致不同等级或亲密性的出气孔结构,严重时会造成坍塌损坏。
6料浆稠化过快。
浆料稠化过快一般是指在氧化铝粉末发气结束时,因此氧化铝粉因此氧化铝粉发气浆成功上升,这种情况具体表现为坯体坚固生长模框,表明浆料流动性不足,在生产中,广泛的情况是气体闭合,模具不满意,浆料表面间隙,并伴有排气条件。当稠化过快时,也会导致坯体损坏,浇筑失败。
7料浆稠化太慢。
泥浆稠化过慢是指氧化铝粉末发气结束时的稠化,虽然泥浆发气舒适,但气体工作能力弱,容易引起气泡过大,泥浆上升,有时会再次导致泥浆充满模具流出模具,泥浆气泡结构不够稳定,容易气泡、燃烧和坍塌。
8收拢下移
这是发气后浆液的不稳定状态。关闭是指坯体水平规格型号的减少,坯体与模框之间的关闭缝。向下移动是指浆液从原来的飙升高度减少,关闭和向下移动是由各种原因造成的,但总体负面影响是出口孔结构受到不同程度的损坏。这影响了商品的特点。加气块在板材生产加工过程中,还会导致混凝土与建筑钢材的粘附力(握力)减弱,对板材的结构特性造成不利损害。当关闭和向下移动更严重时,它将直接导致浇筑失败,并变成废物。
9塌模
坍塌模具是浇筑后整个发气过程中浆液的损坏。绝大多数是由于浆液气泡引起的,有时是浆液在发气后,由于结构的一部分不稳定。气孔损坏,凝结的浆液严重向下移动,打动其他部位的浆液不平衡,逐渐造成不同水平的损坏,有时出现半模的坍塌。
混凝土加气砖的浇筑过程是浆料发气的整个过程。浆料的稠化率和发气速度相同,可以稳定浇筑。此外,提醒浇筑不稳定的情况从这两个方面分析和检索原因,并结合实际生产加工和原材料的应用进行适当调整,进行生产过程控制和生产稳定。