石灰的质量在加气混凝土的生产中有着重要作用，蒸压加气混凝土砌块提醒石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度。石灰也提供了铝粉的发气条件，在加气混凝土生产中，对加气混凝土的浇注稳定性也具有较大影响。

一、加气块生产砖的特点与优点

加气砖可以理解为一个简化的或是一个通用的名称，其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各样工艺生产的砖品。

加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。

加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，弹塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下好伸缩空间。以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多地区已经禁止红砖使用。

在全国范围内，因受条件因素制约，国家已经在2007年以前全部取缔使用红砖，强制使用加气砖，所以加气砖的市场大。

二、加气混凝土在生产中对石灰的要求 

石灰是（砂）粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是该产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量至少应大于80%，高质量的加气砖用石灰应大于90%，主要指标应符合（JC/T621-1996）标准，同时在加气砖的生产中还应该注意以下几点：

（1）采用磨细生石灰

在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，增进了水化凝胶的生成，利于生产工艺的控制，从而保持了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坏体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也减低了产品的质量。

（2）石灰的消化速度

在加气混凝土设备生产混凝土过程中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应很快稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成强度的坯体。这就要求以石灰来保持料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来讲，生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。

（3）石灰的化学成分

石灰中的A一CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A一cao 含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A一Cao 数值不能真实反应实际消化热，石灰易吸收空气中水份而部分消化，使消化热减低。因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化慢，往往会在坏体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，MgO应属严格控制的指标。

（4）石灰的细度

提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，增进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避开墙体的开裂。但过高的细度，会升高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。

三、石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法，蒸压加气混凝土砌块带您了解

1、欠烧石灰：产生原因：由于煅烧温度不够或石块太大造成。特点：外观白色，中心夹心，消解曲线陡升陡降。加气混凝土生产中，冒泡后坯体容易下沉，坯体周边软，中间硬，坯体与模框间隙大。坯体中心温度和边缘温度相差大，坯体切割时温度有所下降，蒸压出产品易产生色差。地翻工艺：脱模翻转易产生裂纹，经切割坯体返回底板，由于边缘软，造成向前倾斜，坯体与底板上部存在间隙，二次翻转易造成坯体断裂（600mm方向）。空翻工艺：水平（纵切）钢丝走过坯体，易产生裂纹，底层易粘底。解决方法：1、减少料将扩散度2、减少石膏用量3、增加石灰用量。虽说在某些程度能解决裂纹，但制品易存在气孔不均匀，砌块脆性大。

2、过烧石灰：产生原因：煅烧温度高，煅烧时间长或石块太小，分布不均，石灰碳酸镁含量高。特点：外观颜色焦黄带黑色熔点，消解时间长，未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中，石灰升温慢，稠化慢，易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大，坯体与模框间隙小，形成坯体上部硬，下部软，控制不当易产生水平裂纹（垂直600MM方向）。地翻工艺：脱模易带模，坯体600mm长度方向和600mm上部宽度方向经蒸压易膨胀。空翻工艺：坯体侧放上一块